ÖZMAK Çeneli konkasörleri, ocak, granit ve benzeri sert karakterli ve kalker tipi daha yumuşak karakterli ocak malzemesi ile dere malzemesi, muhtelif cins ve karakterdeki cevherin kırılması için kullanılabilmektedir. Primer çeneli konkasörler, bilhassa ocak malzemesinden mıcır elde etme ve muhtelif cevher kırma işlerinde ilk kırma işleri için kullanılır.Halen kapasite ve ebat cetvelinde gösterilen muhtelif ölçü ve kapasitelerde seri halde çeneli konkasör imal etmekteyizKONSTRÜKSİYONUÇeneli konkasör başlıca şu kısımlardan meydana gelmiştir.1 - Sabit gövde2 - Hareketli çene bloku (Pitman)3 - Kırıcı çeneler ve astarlar4 - Volanlar5 - Eksantrik mil grubu6 - Gergi tertibatı7 - Ayar tertibatı8 - Destek plakası (Toggle plate)1- SABİT GÖVDE: Kaynaklı olarak imal edilmiş saç konstrüksiyondan sabit çene altlığı ve ayar bloğu altlığı yeterli kalınlıkta saç malzemeden kutu konstrüksiyon halinde imal edilerek rijit bir yapı elde edilmiştir. Çelik döküm yan yataklarının alt kepleri gövdeye kaynak edilmiştir.2- HAREKETLİ ÇENE BLOKU (PİTMAN): Hareketli çene bloku mono blok olarak çelik dökümden imal edilmiştir. Blok darbeli şekilde ağır işletme şartlarında çalıştığı için bu şartların gerektirdiği profil ve konstrüksiyonda imal edilmiştir. Hareketli çene pitmana çektirme civataları ve konik sıktırma parçaları ile sıktırılmıştır.3- KIRICI ÇENELER VE ASTARLAR: Kırıcı çene ve astarlar, % 12-14 Mn alaşımlı çelik dökümden imal edilmiştir. Çene ve astarlar ters yüz çevirerek kullanılabilecek şekilde dizayn edilmiş olup, bir tarafının aşınması neticesi çevrilerek kullanılabilir.4- VOLANLAR: Pik dökümden imal edilmiş olup eksantrik mile kamalı konik geçme ile tesbit edilmiştir.5- EKSANTRİK MİL GRUBU: Eksantrik mil grubu, eksantrik mil rulmanlı yataklar ve labirent keçelerden ibarettir. Eksantrik mil krom-molibden alaşımlı darbelere mukavim dövme çelikten imal edilmiş rulman yerleri istenen toleranslarda taşlanmıştır. Rulmanlar oynak masuralı (Self aligning) ağır hizmet tipi rulmanlardır. Labirent kapaklar çelik dökümden imal edilmiştir.6- GERGİ TERTİBATI: Pitman gergi tertibatı gergi çubuğu, gergi lastik takozu kepi ve sıkma somunlarından ibaret olup, gerdirme yaylı bir tertibat yerine daha kullanışlı olduğu tecrübe ile sabit olan lastik takoz kullanılmıştır.7- ÇENE AYAR TERTİBATI: Çene ayarı için ayar bloku ve ayar levhaları kullanılmıştır. Bu şekilde daha basit daha kullanışlı ve uzun ömürlü bir ayar sistemi elde edilmiş olmaktadır. Çene ayarı mevcut muhtelif kalınlıktaki ayar plakaları vasıtasıyla temin edilmektedir.8- DESTEK PLAKASI (TOGGLE PLATE): Çene arasına düşecek herhangi bir parçanın (demir gibi) çeneyi tahrip etmemesi için, aşırı zorlanma durumunda kırılarak sigorta vazifesi görmesi için destek plakası tecrübe sonucu uygun kalınlıkta GG 18 pik dökümden imal edilmiştir. Gerek gövde ve gerekse pitman üzerinde üzerinde gövde ve pitmanın aşınmasını önlemek için demonte edilebilir destek plaka yuvaları mevcut olup aşındığı zaman kolayca değiştirilebilir.9- YAĞLAMA: Gerek pitman yatakları ve gerekse yan yataklar gres tabancası ile yağlanacak şekilde gresörlüklerle teçhiz edilmiştir.
Özmak primer darbeli kırıcılar, malzeme kapasitesi yüksek kırıcılardır. Orta ve düşük sertlikteki malzemeleri çift kırma esasına dayanan sistemle kırmaktadır. Bu nedenle uygulamada primer ve sekonder kademelerin her ikisinde de kullanılabilmekle birlikte, primer kademede çeneli kırıcılara kıyasla daha yüksek oranda ince malzeme çıkışı sağlayabilmektedir. Böylece sekonder kırcının yükünü hafifletebilmekte, bazı uygulamalarda ise sekonder kırıcı ihtiyacına gerek kalmaksızın istenen tane iriliğinde malzeme çıkışını sağlayabilmektedir.Rotor çelik döküm ve çelik konstrüksiyondan mamul olup, paletler ise yüksek manganlı çelikten üretilmiştir.Kırıcı gövdesi iki parça halinde olup, hidrolik sistemle açılabilmektedir. Bu sayede, aşınan parçalar rahatlıkla ulaşılabilmektedir. Palet aşınma plakalarının değişimi kolayca yapılabilmelktedir.Özmak primer darbeli kırıcılar yüksek performansları, kolay tamir ve bakım özelliklerinin yanında düşük işletme maliyeti avantajı sunmaktadır.
Kırıcı gövdesi çelik sactan kaynak konstrüksiyon olarak imal edilmiştir. Gövde üzerinde çubuklar ve yan duvarlar yüksek manganlı dökümden imal edilmiş olup değiştirilmesi kolaylıkla sağlanabilmektedir. Ayrıca, malzeme iriliğini ayarlamak için konulan ayar çubuğu, rotor bakımı ve tıkanmaları gidermek amacıyla geniş ve menteşeli kapak mevcuttur. Çekiçler rotora değiştirilebilir ve ayarlı tesbit elemanları ile bağlanmıştır. Palet sayısı ve kırma yüzeyinin büyük olması;Yüksek verimli, ekonomik ve kolay işletilmesiyle sekonder kırıcı olarak büyük avantajlar sağlamaktadır.Düşük, orta ve yüksek sertlikteki malzemeler için ideal kırma yapabilme özelliğine sahiptir.
Serbest titreşimli elek, eleğin işletmedeki önemi gözönünde bulundurularak azami hassasiyette ve itina ile imal edilmiştir. Elek gövdesinin titreşim genliği azami kapasite elde edebilecek şekilde fabrikada 7 mm.'ye ayarlanmaktadır. Eleğin eleme kapasitesi elenecek malzemenin gradasyonuna, nem oranına ve yıkamalı olup olmadığına önemli ölçüde bağlıdır. Elek olukları ile beraber komple sabit, civata ile sökülebilir bir şase üzerine monte edilmiştir. Eleğin bakımını ve elek tellerinin değişimini sağlayabilmek amacıyla gezinti ve yürüme platformları konulmuştur.ELEK GÖVDESİ: Elek yan sacları yekpare çelik levhadan yapılmış ve elek ızgaraları yan gövdeye emniyetli civatalar ile bağlanmıştır. Gövde titreşiminin şaseye intikal etmemesi için helezon yay ve lastik takoz kullanılmıştır. Gövde içindeki ızgaraların üzerine konulmuş çelik tel örgülü elek telleri yanlardan gerdirilmiştir.VİBRATÖR: Eksenden kaçık olarak işlenmiş milin iki ucuna eksenden kaçık ağırlıklar bağlanmıştır. Milin yataklanması ağır hizmet tipi iki adet oynak masuralı rulman ile yapılmıştır. Titreşim genliği, ağırlık miktarı ve milin devri değiştirilerek 4-8 mm. arasında değiştirlebilmektedir. Vibratör yatak gövdesi ile elek gövdesi arasındaki bağlantı azami hassasiyette yapılmış ve bütün geçme ve oturma yüzeyleri işlenmiştir.
Yüksek verimli, geniş kapasite kullanma olanağı, az güç harcamaları ve asgariye indirilmiş bakım-onarım giderleri ve kırlıacak her ton malzemede gerçek düzeyde bir ekonomi sağlayan üstün bir teknoloji ve titiz bir imalatın ürünüdür.Kırıcı gövde çelik sacdan kaynak konstrüksiyon olarak imal edilmiştir. Pitman mono blok olarak çelik dökümden; çeneler aşınmaya ve darbeye dayanıklı yüksek manganlı dökümden imal edilmiştir. Eksantrik mil krom-molibden alaşımlı darbeye ve aşınmaya dayanıklı dövme çelikten imal edilmiştir.Çene ayarları vida somun ve yay sistemiyle kolaylıkla ayarlanabilmektedir.GENEL ÖZELLİKLERÖzmak seyyar primer kırma tesisleri, yüksek verimleri, geniş bir kapasite kullanma olanağı, az güç harcamaları ve asgariye indirilmiş bakım-onarım giderleri ile kıracak her ton malzemede gerçek düzeyde bir ekonomi sağlayan üstün bir teknoloji ve titiz bir imalatın ürünüdür. Özel şaşe ve süspansiyon sistemi; en ağır arazi koşullarında dahi başarı ile çalışabilecek şekilde geliştirilmiştir. Nakliye, montaj, beton zemin ve tesisat giderlerini tamamen ortadan kaldıran Özmak seyyar primer tesisleri, şartnamelere uygun her boyutta agrega üretimi için değişik yerleştirme planları içerisinde kullanılabilecek ideal tesislerdir.TİTREŞİMLİ BESLEYİCİAğır hizmet tipi çelik konstrüksiyon olarak imal edilen gövde çelik kompresyon yayları üzerine monte edilmiştir. Gövde iç kısımları değiştirilebilir astar plakaları ile kaplanmıştır. Ağır darbeli yükleme koşullarında dahi primer kırıcıya sürekli ve sabit debide malzeme beslenebilmesi için her türlü önlem alınmıştır. Eksantrik ağırlıklı milden oluşan titreşim ünitesi ağır hizmet tipi rulmanlarla donatılmıştır. Titreşim hareketi hiçbir ölü nokta bırakılmaksızın tüm besleme yüzeyine aynı şiddette aktarılmaktadır. Arzu edildiği takdirde hidrolik varyatör ilavesi mümkündür.IZGARALI ÖN ELEKAğır hizmet tipi çelik konstrüksiyondan imal edilen gövde çelik kompresyon yayları üzerine monte edilmiştir. İki kademeli olarak döşenmiş özel profilli çubuklar ayarlanabilir tipte dizayn edilmiştir. Bu çubuklar aşınmaya mukavim özel alaşımlı çelikten yapılmıştır. Titreşim ünitesini oluşturan eksantrik ağırlıklı mil ağır hizmet tipi rulmanlarla donatılmıştır. İnce malzeme için alt kesime monte edilen elek teli malzemenin aşındırıcı etkisine dirençli karbon çeliğinden hasır örgülü ve kare delikli olarak yapılmıştır.
Özmak jaw rock crushers can be used to crush mine, granite and of similar hard character substances and also of soft character mines like limestone, creek materials and materials with various type and character. Primary jaw crushers can be used especially for the first crushing process to gain aggregate from mine materials and to crush various substance.We still have mass production of jaw crushers in different sizes and capacities shown in the chart.Components of the construction Primary Jaw crusher consists of these parts.1-Fixed frame2-Moving jaw block (Pitman)3-Crushing jaws and coatings4-Flywheels5-Eccentric shaft group6-Tension arrangements7-Adjustment mechanism8-Toggle plate1-FİXED BODY: Produced as welded steel sheet construction, fixed jaw base and adjustment block base have an adequate width of metal sheet as a box construction which provides a rigid structure. 2-MOVING JAW BLOCK (Pitman): The moving jaw block is produced as mono block from steel molting. Block is produced as profiled because of the hard and bumpy working conditions. The moving jaw is tightened to pitman with tightening wedges and bolts..3-CRUSHING JAWS AND COATINGS: Crushing jaws and coatings are produced from %12-14 Manganese alloyed steel casting. As jaws and coatings are designed to be used inside out, second side can be used when the first side worn-out.4-FLYWHEELS: Produced from cast iron and fixed to the eccentric shaft with a conical wedge.5-ECCENTRIC SHAFT GROUP: Eccentric shaft group consists of eccentric shaft, roller bearings and sealing. Eccentric shaft is produced from forged steel resistant to bumps alloyed with chrome-molybdenum, bearings places are grinded, within the requested latitude. The bearings are spherical roller heavy dufy type bearings. The Labyrinth covers are produced from steel casting.6-TENSION ARRANGEMENTS: Pitman tension mechanism consist of tension rod, tension rubber and tightening nuts are used instead of tension springs which proved to be more convenient.7-JAW ADJUSTMENT MECHANISM: For jaw adjustment, adjustment block and adjustment shims are used. In this way a simpler, more convenient and longer lasting adjustment system is gained. Jaw adjustment is provided with adjustment shims with various thickness.8-TOGGLE PLATE: Toggle plates are produced in suitable thickness from GG 18 cast iron for the jaw not to be damaged from any material that falls inside (like iron)or in excessive coercion situations to be broken as safety net. There are disassembled toggle plate slots on the body and as well as on pitman in order to prevent the body and the pitman from corrosion which can easily be replaced when corroded.9-LUBRICATION: The pitman bearing housings as well as side bearing housings are equipped with grease nipples to be greased with grease gun
Özmak primary impact crushers are high substance capacity crushers. They crush the substances with medium and low hardness with a double crushing system .for this reason they can be used both in primary and secondary stages. At the primary stage they can give fine substance output when compared to jaw crushers. In this way they can ease the work of secondary crushers and even in some situations they can give pieces in desired size without the need of a secondary crusher.Rotor is made of cast steel and steel construction and the hammers are produced from high alloyed manganese hardness steel casting.The crusher frame consists of two parts and the upper part can be opened by a hydraulic power unit. This makes it easy to reach the worn-out parts. The hammers and liners can be replaced easily.Özmak primary impact crushers provide high performance, easy maintenance conditions and low operating costs as well.
The crushing body is produced from steel sheet as welded construction. The bars at the top of the frame and on the side walls are produced from high manganese steel casting and can easily be replaced. Moreover, an adjustment bar to adjust the size of the material and a large flap gate for rotor maintenance and to overcome obstructions exist. Hammers are attached to the rotor with replaceable and adjustable hammer fixation elements. The number of palettes and large crushing surface provides;High efficiency, easy and economic operating ability advantages as a secondary crusher. It also has an ideal crushing quality for material with low and medium hardness.
Free vibrating screen is produced with highest sensivity and attention due to its importance in the process. The amplitude of the screen body is adjusted to 7 mm. at the manufactory in order to gain a maximum of capacity. The screening capacity of the screen is strongly related to the gradation , humidity rate of the material and moisture the material with washer or not. The screen and its bunkers are completely fixed and they are attached to a chasis which can be demounted with bolts. There are platforms to walk on for maintenance of the screen and replacement of the screen wires.SCREEN BODY: The side plates of the screen is made of one-piece steel sheet and screen grids are attached to side body with secure bolts. The spiral spring and rubber wedge are used so that body vibration do not pass to the chasis. The steel wire corded screen wires that put on grids in the body are tightened from the sides.VIBRATION: Two sides of eccentric shaft are fixed from countered weights. The bearing of shaft is hard type and equipped with two spherical roller bearing. The amplitude of the vibration can be changed 4-8 mm. with changing the amount of weight and the turn of the shaft. The connection between vibrator bearing body and the screen body are built with a maximum sensivity.
These systems are selective productions with advanced technology which provides savings at great amounts for every ton of material that is crushed with their high performances, a high capacity of usage, the ability to consume little energy and with minimum repair-service costs. The crushing body is produced from steel sheet as welded construction. Pitman is produced as mono block from steel casting and the jaws are produced from high alloyed manganese steel casting which is resistant to abrasion and impacts. Eccentric shaft is produced from high grade (Mn Cr Ni Mo ) forged steel which is resistant to impacts and abrasion.Jaw adjustments can easily be made with bolt, nut and spring. GENERAL FEATURESÖzmak mobile primary crushing systems are selective productions with advanced technology which provides savings at great amounts for every ton of material that is crushed with their high performances, a high capacity of usage, the ability to consume little energy and with minimum repair-service costs. The special chassis and suspension is developed to work successfully at the hardest land conditions. Özmak mobile primary systems are ideal systems that eliminate transportation, planting, concrete platform and installation costs, can be used at the production of aggregate in every size in conformity with the specifications and can also be used in various placement plans.VIBRATING FEEDERThe body produced as steel construction heavy facility type is fixed on steel compression springs. Inner sides of the body are covered with replaceable coating sheets. Even in cases of heavy impact loading conditions it is assured that primary crusher is fed constantly with material. The vibration unit which is consists of eccentric shaft is equipped with roller bearings of heavy load carrying capacity. The vibration is transferred to feeding surface without leaving any dead points with equal intensity. Hydraulic power unit adding is possible in case of request.GRATED PRIMARY SCREENThe body produced as steel construction heavy facility type is fixed on steel compression springs. The custom profiled grizzly bars laid down as two leveled are designed as adjustable type. These bars are made of high alloyed manganese steel casting and are resistant to corrosion. The vibration unit which is consists of eccentric shaft is equipped with roller bearings of heavy load carrying capacity. The screen cloths for fine material which is fixed to the below part, is produced as woven wire from resistant carbon steel.
